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蛋白粉立式粉剂包装机的使用维护事项

作者:Admin   来源:   浏览:   发布时间:2014-04-07 16:04

蛋白粉立式粉剂包装机

蛋白粉立式粉剂包装机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品,是水泥生产中较为重要的设备,下面就蛋白粉立式粉剂包装机的使用和维护谈几点体会。
★.对皮带长度的认识
国内蛋白粉立式粉剂包装机基本都是引进国外技术制造的,制造厂家多从降低生产成本考虑,对于称量段长度及皮带总长取值过低,蛋白粉立式粉剂包装机进料口离称量段距离偏小,物料运行到称量段时还没能全部均匀分布,进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷,同时在粉体物料输送过程中,皮带过短易造成冲料。因此,订货时应适当加长蛋白粉立式粉剂包装机的有效称量段长度及皮带总长。
★.对皮带上料层厚度的认识
使用中尽量让蛋白粉立式粉剂包装机在保持物料一定厚度下运行,尽可能让物料厚度增加,提高物料在蛋白粉立式粉剂包装机上的载荷,使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时,由于操作工经验不足,使物料在皮带上的厚度很薄,造成蛋白粉立式粉剂包装机的速度很快,电动机的转速常常达到1400r/min左右,甚至全速,蛋白粉立式粉剂包装机的稳定性差。通过生产实际,我们将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm;另要求操作工密切注意变频器转速,严格要求转速控制在700r/min左右,当超过700r/min时,加大秤体进料口闸板的开度;反之,亦然。
★.蛋白粉立式粉剂包装机对标定的认识
合理标定蛋白粉立式粉剂包装机,最好使用实物标定,尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前,应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定,以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映蛋白粉立式粉剂包装机的实际运行状况,一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定,在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大。但实物标定蛋白粉立式粉剂包装机的程序是对的,没有发现任何问题。通过查找,发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏,造成传感器显示的荷重是固定的,不受外界负载变化而变化。
★.保持料仓仓位的重要性
加强生产组织.保持料仓仓位,降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替,将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩,这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分,同时将4个配料库内加装料位装置,低于此料位时,在配料控制室内自动报警,由配料工通知其他工种尽快进料。
★.对蛋白粉立式粉剂包装机控制方式的认识
调速定最蛋白粉立式粉剂包装机使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量,其中首先要保证蛋白粉立式粉剂包装机稳定、可调,其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料,用计算机集中控制,总和为100%,某一组分增加,另一组分必须减少。在—段时间内,出磨生料合格率曾一度偏低,SiO2始终达不到指标。经调查发现,这段时间页岩潮湿,秤体环境较差,准确性很难控制,但稳定性还好,能调节。笔者建议临时取消计算机控制,改为手动。根据化验室的数据单独增减页岩配比,实施后合格率明显提高,满足了生产需要。

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